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                技术方案
                高线粗中轧机轧辊轴承的使用及维※护

                    轴承的正确使用与维护是降低︾轧辊轴承⊙消耗的必要条件,在此方面卐要注意2点。 (1)轴承座应具有々调心性,以避免轧辊挠曲变形而使轴

                轴承的正藤原迟疑了下确使用与维护是降低轧辊轴承消草耗的必要条件,在此方面要注意2点:

                    (1).轴承座应具有调心①性,以避免轧辊挠曲变形而使轴承受到偏载。经常检查并调整牌坊窗口【衬板基面,保持轴承座内孔轴这人好面熟啊线与之平行,还要经常检查轴↓承座内孔圆柱度,保证轴你会满意承处于较好的受力状态。

                    若窗〖口基面衬板调整不当,则会使两轧辊轴线不平行,轴线夹角越大,轧钢⌒ 时产生的轴向力越大。轴向冲击力不但会损坏定位轴承,有时还会使轴承座压盖变形,甚至顶断紧固螺栓。为减少轴一身职业女装向冲击力,要经常检查♂轴承座是否压紧,尤其是操作侧轴承座与牌坊间要实现轴向无间隙固定。同时要尽量ぷ减少传动侧轴承座与牌坊窗口的间隙】,以减缓传动轴跳动对轴承产生的冲击。

                    为他减少轴向冲击,对轧辊轴向固定装置进行了改◤进,由原来的开门式改为螺一面栓紧固的压板式。不仅简便■了操作,还确保了轧辊轴承的轴向压紧。

                    (2).润滑不良是︻轴承过早损坏的另一重要原因,在轴承装配后已根据要求加人了润滑脂。由于换辊周期大于润滑脂的更换周期,因此在生产期间应定期向轴◣承补充新润滑脂。

                    其目的,一是保障轴承的良好润滑;二是将被污染的润滑脂挤出轴承座,清洁轴承;三是旧脂排出时可带走密封▲处的污物,由新脂润『滑密封件,保证密封效Ψ 果。

                    经摸索后确定的补脂周期为:1#~6#机架为4天1个周期,7#~10#机架为3天1个周期,11#~13#机架为2天1个周期。每月▓消耗脂60桶(每桶25k),夏季略多些。另外,还要↘根据实际运行情况,如挤出废油脂污染程度,轴∩承运转的声音、测量温度等进行你应该就是Brujah家族调整。润滑脂采用1#极压锂基脂,其特点是耐高负荷、耐高温、机械苍粟旬毫不犹豫安定性好、抗水性好、使用温度在﹣20~120℃。

                    实践证明,小剂量的连续♂补脂是线材粗中轧机轧辊轴承最理想的脂润滑方式,可有效地提高轴承的使用寿命,降低轧辊轴承◆的消耗。

                    通过不断地将李冰清从沉思中唤醒摸索,改进了轧辊轴承的装配、使用、维护手里是有点小钱等工作。该生产线粗中轧机轧辊轴承的平均使用寿命已由原来12万t钢提高到20万t。大大降低了轴承的吨钢消耗,轧机轴承的无忧运转不仅保证了他发现眼前生产的顺利运ξ行,还带来了明显的经济效益。